Juhtiva ettevõttena iseliikuvate{0}}käärtõstukite valdkonnas oleme olnud selles valdkonnas juba aastaid sügavalt seotud, keskendudes alati tooteuuringutele ja -arendusele ning kogu tootmisprotsessi optimeerimisele. Hoiame kaasas intelligentse ehituse ja intelligentsete laosüsteemide uuenduste trendiga ning haarame kinni võimalustest oma ekspordituru laiendamiseks. Stabiilse tootekvaliteedi ja tõhusa tarnevõimalusega oleme loonud selles valdkonnas hea maine. Seoses turunõudluse pideva suurenemisega kasvavad pidevalt klientide nõudmised seadmete tarnete õigeaegsusele ja tooteohutuse kvaliteedile. Varude ja materjalide ettevalmistamise protsess on teadus- ja arendustegevuse, tootmise ja turgu ühendav põhiline sõlmpunkt, millest on saanud meie jaoks võtmehoob, et murda läbi arengu kitsaskohtadest ja kindlustada oma positsiooni tööstuses.
Ettevõtte praeguse arenguseisundi põhjal oleme loonud ulatusliku{0}}tootmisbaasi, millel on täielik tarneahela süsteem ja professionaalne tootmisjuhtimismeeskond. Oleme spetsialiseerunud mitmetele mobiilsetele täielikult{2}}iseliikuvatele kääridega-kõrgkõrgustele tööplatvormidele, mis hõlmavad erinevaid mudeleid, nagu tavaline, minitüüp, roomiktüüp jne, ning kohandume laialdaselt ehituse, munitsipaalkäitamise ja -hoolduse, logistika ja laonduse, koha hoolduse ja muude stsenaariumidega. Praegu oleme saavutanud masstootmise ja stabiilse tarne ning meie eksporditegevus laieneb pidevalt. Meie tooteid eksporditakse mitmele välisturgudele.
Tööstuse kiire arengu taustal oleme jõudnud arusaamisele, et traditsiooniline materjali ettevalmistamise mudel ei sobi enam praegustele arendusvajadustele. Selle probleemi lahendamiseks oleme igakülgselt optimeerinud ja ajakohastanud ladustamise ja materjali ettevalmistamise protsessi ning loonud täiustatud materjali ettevalmistamise süsteemi, mis hõlmab "nõudluse prognoosimise klassifitseerimise reservi dünaamilist juhtimist" kogu protsessi vältel. Nõudluse prognoosimise tasandil tugineme erinevate mudelite ja turgude materjalinõudluse arvutamisel oma aastatepikkusele tööstuse kogemusele ja lõppklientide tellimuste tagasisideandmetele koos turusuundumuste ja eksporditegevuse paigutusega. Keskendume põhiliste ohutuskomponentide ja kriitiliste kulumaterjalide varudele, et tagada materjalivarude sünkroniseerimine turunõudlusega.
Tuginedes meie tootemaatriksi omadustele, rakendame diferentseeritud materjali ettevalmistamise haldust: tavapäraste iseliikuvate{0}}mudelite puhul keskendume standardsete ohutuskomponentide, nagu automaatsed pidurisüsteemid, hüdraulilised klapirühmad ja kaldekaitseseadmed, ladustamisele, et tagada hulgitellimuste puhul kiire tootmisgraafik. Mini- ja kitsa kerega mudelid keskenduvad spetsiaalsete materjalide, nagu kerge konstruktsiooniteras ja väikesed ajamimootorid, ladustamisele, mis sobivad siseruumidesse ja kitsastesse ruumidesse ning muudesse spetsiaalsetesse tööstsenaariumidesse; Roomikmudelid on varustatud suure-tugevate rööbastee komponentidega, ühe võtmega nivelleerimisseadmega ja muude spetsiaalsete konstruktsioonikomponentidega, mis vastavad keerukate välitööde vajadustele. See täpne materjali ettevalmistamise režiim mitte ainult ei võta arvesse tavatellimuste kiiret kohaletoimetamist, vaid reageerib paindlikult ka klientide kiireloomulistele tellimustele ja kohandatud mudeli täiendamise vajadustele. Praegu oleme saavutanud tavamudelite osalise tarnimise 72 tunni jooksul ja lühendanud kohandatud mudelite tarnetsüklit enam kui 20%, parandades oluliselt klientide rahulolu.
Materjalikontrolli tasandil oleme samaaegselt uuendanud oma juhtimisstandardeid, et luua esimene kaitseliin tootekvaliteedile. Rakendage kõigi sissetulevate materjalide (nt konstruktsiooniteras, jälgedeta rehvid ja kaldekaitseseadmed) protsessi täielikku jälgitavust, korraldage professionaalsed töötajad, kes kontrollivad ükshaaval materjali spetsifikatsioonide, partiide ja tellimisnõuete vastavust ning kõrvaldavad segamise ja vale materjali probleemid; Samal ajal võetakse kasutusele intelligentne materjali ettevalmistamise juhtimissüsteem, mis jälgib reaalajas materjalide laoseisu dünaamikat, saavutades visuaalse kontrolli materjalide rekvireerimise, tarbimise ja täiendamise üle. Pärast optimeerimisperioodi on meie tootmistõhusus märkimisväärselt paranenud: ühiku tootmiskulud on vähenenud üle 10% ja materjalikadude määrad on rangelt kontrollitud 3% piires, saavutades tarneefektiivsuse ja tootekvaliteedi kahekordse paranemise.
